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Defeitos de qualidade-relacionados à aparência no papel referem-se a quaisquer imperfeições visíveis ou táteis na superfície do papel que podem ser identificadas por meio de observação humana sem ajuda-sem dependência de análise instrumental. Esses defeitos são distintos de deficiências funcionais ou relacionadas ao-desempenho (por exemplo, fragilidade, respingo-de tinta, poeira ou pó), que permanecem indetectáveis à vista ou ao toque e só podem ser reveladas por meio de testes de laboratório ou testes de impressão. Coletivamente, essas-deficiências não visíveis são denominadas “doenças de papel”; contudo, neste contexto, o termo “defeitos de aparência” é reservado exclusivamente para aquelas anomalias observáveis.
Uma ampla variedade de defeitos de aparência pode ocorrer, incluindo, entre outros: partículas de poeira, manchas, marcas de malha, marcas de feltro, formações semelhantes a nuvens ("padrões de nuvens"), fios de bolhas, rugas, vincos, manchas, marcas de grama, manchas transparentes, manchas de calor, buracos, relevos, cicatrizes, protuberâncias, variações no peso base e baixa uniformidade de formação. As origens destes defeitos variam: alguns têm origem em impurezas presentes nas matérias-primas; outros surgem de um controle de processo abaixo do ideal, mau funcionamento de equipamentos ou higiene inadequada da fábrica. Certos defeitos-como marcas de feltro e padrões de nuvens-tendem a se manifestar continuamente na web de papel se as causas principais permanecerem sem solução; por outro lado, outros-como manchas ou buracos isolados-ocorrem de forma esporádica ou intermitente. Embora alguns defeitos apenas prejudiquem o desempenho estético ou funcional (por exemplo, pequenas poeiras ou marcas fracas de feltro), outros tornam o papel impróprio para o uso pretendido-por exemplo, grumos duros em papel de livro offset ou grandes manchas em papel revestido normalmente resultam em rejeição e degradação para desperdício.
Classificação de defeitos de aparência comuns
1. Variabilidade do Peso Base e Não{1}}Uniformidade da Formação
- *Flutuações de peso base*: normalmente atribuíveis a vibrações periódicas no sistema de fluxo da caixa de entrada, oscilações da tela de entrada à frente da caixa de entrada, instabilidade da bomba de polpa, flexão do rolo de homogeneização ou configurações de abertura inadequadas.
- *Não{1}}uniformidade de formação*: surge principalmente de um design de processo abaixo do ideal ou de práticas operacionais inconsistentes. As manifestações incluem:
(a) Aglomeração de fibras ("tecido aglomerado") - aglomerados de fibras localizados interrompendo a continuidade estrutural;
(b) Estrutura-semelhante a nuvem - distribuição de fibra heterogênea semelhante a nuvens cúmulos em toda a folha;
(c) Desalinhamento da fibra - ligação insuficiente entre-fibras ao longo da direção da máquina;
(d) Faixas de fibra onduladas - zonas espessadas transversais periódicas que aparecem como faixas onduladas ao longo da largura da folha;
(e) Listras - longitudinais, linhas transmissoras de luz- visíveis sob iluminação, indicando gradientes de concentração de polpa localizados.
2. Contaminantes de superfície: poeira, manchas, areia e pedaços duros
- *Poeira*: categorizada como poeira fibrosa (por exemplo, fibras perdidas), poeira não{3}}metálica (por exemplo, resíduos de enchimento) ou poeira metálica (por exemplo, detritos de desgaste de máquinas).
- *Manchas*: incluem manchas úmidas/de vapor, manchas cilíndricas, manchas escuras brilhantes, manchas adesivas, manchas de bolhas, manchas de preenchimento/pintura e manchas brilhantes/brancas.
- *Areia*: Compreende partículas minerais (por exemplo, lodo, argila) e fragmentos residuais de cal ou carvão aderidos à superfície do papel.
- *Pedaços duros*: inclusões rígidas e salientes-incluindo nós de madeira, caules de grama ou agregados de celulose não dispersos-que representam riscos significativos à integridade da impressão e aos componentes da impressora.
3. Perfurações e áreas finas
- *Orifícios*: aberturas totalmente penetrantes,-sem fibra, classificadas por diâmetro como furos (<0.1 mm), small holes (0.1–1 mm), and large holes (>1mm).
- *Pontos de transparência ("pontos-passantes") e linhas-passantes*: áreas finas localizadas onde a densidade da fibra é reduzida, mas a continuidade permanece intacta; instâncias menores são denominadas "através de-pontos", enquanto zonas maiores e alongadas são designadas "através de-linhas".
4. Deformações e Marcações de Superfície
- *Gravação*: causada por pressão excessiva durante a prensagem-úmida, resultando em estruturas de fibra colapsadas, micro-perfurações dispersas e manchas irregulares de alta{3}}transparência; gravação severa pode induzir quebras da folha na seção de prensagem.
- *Faixas*: recursos lineares distintos que diferem em brilho, textura ou tom sob iluminação oblíqua.
- *Marcas de feltro*: Impressões transferidas dos fios de urdidura e trama dos feltros usados no processo de fabricação de papel.
- *Outras marcas mecânicas*: incluindo marcas de arame, impressões de rolo de marca d'água e marcas de rolo a vácuo.
5. Dobrar, enrolar e enrugar
- *Folhas dobradas*: ocorre quando as camadas de papel se dobram ou se sobrepõem durante o enrolamento ou manuseio, produzindo vincos permanentes ("mortos") ou reversíveis ("vivos").
- *Ondulação e enrugamento*: Ondulação denota levantamento de borda ou canto com flacidez central; berbigão descreve abaulamento central com contração periférica.
- *Bolhas e bolhas-areia*: Borbulhar refere-se à contração localizada da superfície formando bolhas elevadas cercadas por finas rugas radiais; areia-bolha denota aglomerados densos de minúsculas saliências-semelhantes a bolhas.
- *Rugas*: classificadas por morfologia-por exemplo, rugas curvas, diagonais finas ou enroladas-cada uma refletindo histórias distintas de estresse mecânico ou relacionado à umidade-.
6. Defeitos Adicionais
- *Rachaduras*: Rupturas lineares que ocorrem centralmente ou perto das bordas.
- *Irregularidades de borda*: abrangem inconsistências geométricas (por exemplo, arestas de corte não{3}}paralelas, desfiamento, torção) e defeitos de superfície (por exemplo, rebarbas, irregularidades, cortes incompletos, sujeira).
- *Não{1}}uniformidade de cores*: brancura ou matiz inconsistentes em um único lote ou até mesmo em uma única folha.
- *Lotus-deformação da borda*: ondulação longitudinal da borda em que as bordas do papel se desviam da planaridade e perdem a retidão.
- *Assimetria-nos dois lados*: diferenças visualmente discerníveis nas características da superfície entre os lados superior e inferior-excluindo classes intencionalmente diferenciadas (por exemplo, papéis-revestidos ou offset de um lado).
- *Folhas defeituosas, rasgadas ou fragmentadas*: Inclui folhas formadas de forma incompleta (por exemplo, cantos/bordas ausentes), folhas danificadas mecanicamente ou fragmentos de papel estranhos misturados na bobina ou resma.
Significado e implicações
A qualidade da aparência constitui uma dimensão crítica da aceitabilidade do papel. Como reflete a integridade visual e tátil do papel-e se correlaciona fortemente com as propriedades físicas subjacentes (por exemplo, suavidade, opacidade, resistência à tração)-qualquer defeito de aparência inevitavelmente compromete a utilidade. Pequenos defeitos podem reduzir o valor de mercado ou a fidelidade da impressão; defeitos graves podem levar à paralisação da produção, danos à chapa ou à manta e rejeição completa do material. Além disso, a avaliação da aparência serve como um substituto eficiente para uma estabilidade mais ampla do processo e consistência da matéria-prima.
Objetivos de inspeção de aparência padronizada
Um protocolo rigoroso de inspeção de aparência deve cumprir três objetivos principais:
1. Avaliação da integridade da embalagem: Verificação da geometria da embalagem, precisão dimensional, qualidade da embalagem e ausência de danos físicos.
2. Perfil de propriedade fundamental: Avaliação da consistência da cor, uniformidade da formação, planicidade, flexibilidade, comportamento à tração, suavidade da superfície e limpeza.
3. Quantificação de defeitos: estimativa da taxa de-detecção perdida para papel-impresso plano-ou seja, a proporção de folhas que apresentam defeitos de aparência prontamente identificáveis em relação ao estoque total inspecionado.
