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The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85% ISO) e atributos robustos de resistência mecânica-conferindo alto potencial de reciclabilidade. No entanto, as tintas modernas à base de toner e{3}}pigmento apresentam desafios significativos de destintagem, diferentes das tintas tradicionais para papel de jornal.
Para resolver isso, uma linha de reciclagem integrada de MOWP de 150-toneladas-por{3}}dia recém-comissionada emprega um processo sequencial de vários-estágios: hidropulpagem de alta-concentração → triagem de vários-estágios e remoção de impurezas → destintagem por flotação-de fluxo laminar → dispersão térmica de alta-consistência → branqueamento com peróxido de hidrogênio → flotação secundária e lavagem. Essa abordagem integrada reduz o tamanho das partículas de tinta para dimensões sub{13}}micrométricas, permitindo a remoção eficiente por meio de mecanismos combinados de flotação e lavagem. A polpa reciclada resultante atinge um rendimento superior a 75% e brilho acima de 80%, atendendo às especificações ISO para tipos de papel gráfico premium.
Resumo do processo:
(1) Sistema de hidropolpagem de alta-concentração
Os resíduos de papel são despolpados com uma consistência de 12 a 16% usando um despolpador hidráulico de alta-intensidade. A pasta resultante é diluída para 4–5% e pré-filtrada por meio de separação grosseira. A fração aceitável segue para o tanque de descarga; os rejeitos passam por refinamento através de uma peneira cilíndrica, com as fibras recuperadas recirculadas para o despolpador e os resíduos inertes descartados. Essa configuração permite a geração simultânea de polpa e a rejeição de impurezas, melhorando a limpeza do sistema, reduzindo o tempo de ciclo e aumentando o rendimento geral.
(2) Limpeza e triagem de-estágio duplo (alta- e média-consistência)
A lama do tanque de descarga é concentrada em 3–4% e alimentada em um limpador de alta-consistência para remover contaminantes densos (por exemplo, fragmentos de metal, grampos, clipes de plástico). O efluente então passa por uma peneira de pressão vertical para triagem grosseira. As aceitações são diluídas para aproximadamente 1,5% e direcionadas para um limpador de{8}consistência média; os rejeitos entram em uma unidade de limpeza por flotação antes de retornar ao estágio de alta-consistência. O efluente final do limpador de consistência-média passa por uma triagem fina por meio de três telas de pressão de fluxo-externas paralelas. Essa arquitetura-de limpeza dupla minimiza a perda de fibra (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >Consistência de 1,5%.
(3) Sistema-de destintagem por flotação laminar
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95%), baixa perda de fibra (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) Dispersão térmica de alta-consistência e branqueamento integrado
Após a flotação primária, a pasta (consistência de 0,7 a 0,8%) passa pelas unidades de remoção de escória e depois é concentrada até 28 a 30% por meio de concentradores de malha e extrusoras de parafuso. Ele é homogeneizado até uma consistência de aproximadamente 25% e alimentado em uma unidade de dispersão térmica de rolo duplo operando a 70 graus. Sob condições de alto-cisalhamento, os aglomerados de tinta são fragmentados sem danificar as fibras, facilitando a remoção subsequente por meio de lavagem e flotação secundária. Ao mesmo tempo, a solução de peróxido de hidrogênio é injetada, permitindo o branqueamento e a dispersão oxidativos simultâneos-aumentando o brilho e eliminando cromóforos residuais.
