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A polpa consiste principalmente em fibras de celulose, complementadas por proporções variáveis de hemicelulose, lignina, extrativos (por exemplo, resinas e pigmentos), pectina e cinzas inorgânicas. A abundância relativa desses componentes influencia significativamente as propriedades da polpa-e, consequentemente, sua adequação para aplicações específicas na fabricação de papel.
1. Polpa Mecânica de Madeira
Também conhecida como polpa de madeira moída, a polpa mecânica de madeira é produzida pelo refino físico de matérias-primas de madeira fibrosa,-normalmente sem deslignificação química. Ocupa um papel de destaque na indústria global de papel devido ao seu baixo custo de produção, processo de fabricação simples e propriedades funcionais favoráveis: notavelmente alta receptividade à tinta, excelente opacidade e formação de folhas macias e suaves.
A polpa mecânica de madeira é amplamente categorizada em duas variantes: branca (branqueada) e marrom (não branqueada). A pasta mecânica branca é predominantemente utilizada na produção de papel de jornal e é frequentemente misturada com outras pastas para fabricar papéis para escrever e imprimir. A pasta mecânica marrom é utilizada principalmente em tipos de embalagens-particularmente em papelão corrugado industrial médio e de fibra sólida-onde alto volume e rigidez são priorizados em detrimento do brilho ou da resistência.
2. Polpa de Madeira Sulfatada (Kraft)
A polpa sulfatada-comumente conhecida como polpa kraft-é fabricada usando um licor de cozimento alcalino composto de hidróxido de sódio e sulfeto de sódio. Este processo permite a deslignificação seletiva enquanto preserva a integridade da fibra, produzindo uma polpa com resistência superior à tração, ao rompimento e ao rasgo. A polpa Kraft está disponível nas formas branqueada e não branqueada.
A celulose kraft não branqueada serve como matéria-prima primária para tipos de embalagens que exigem alta resistência e durabilidade, incluindo papel kraft, papel para sacos, papelão kraft e papelão-corrugado para uso geral. A polpa kraft branqueada, por outro lado, é usada na produção de papéis gráficos premium-como papéis offset revestidos e não revestidos, papel de jornal de alto{3}}brilho e papéis finos para escrita-onde brancura, uniformidade e capacidade de impressão são critérios críticos de desempenho.
3. Polpa de madeira sulfito
A polpa de sulfito é produzida por meio de polpação ácida usando licores de cozimento à base de dióxido de enxofre e um contra-íon (por exemplo, bissulfito de cálcio, magnésio, sódio ou amônio). Este método produz fibras longas e flexíveis caracterizadas por alta tenacidade, excelente potencial de fibrilação e capacidade superior de ligação entre-fibras. As polpas de sulfito são facilmente branqueáveis e são classificadas de acordo com o grau de branqueamento: não branqueadas, semi-branqueadas e totalmente branqueadas.
A polpa sulfito totalmente branqueada apresenta alto brilho, pureza e maciez; entretanto, a degradação oxidativa e hidrolítica durante o branqueamento reduz ligeiramente a resistência da fibra em relação às contrapartes não branqueadas. Conseqüentemente, ele é reservado para papéis especiais de{1}}alto valor-incluindo lenços de papel, papel de cigarro, papel de filtro e tipos premium de escrita e impressão-onde as qualidades ópticas e táteis superam os requisitos absolutos de resistência mecânica.
4. Polpa Reciclada (Destintada)
A celulose reciclada é derivada de resíduos de papel pós-consumo ou de aparas pré-consumo geradas durante as operações de impressão e conversão. O processamento envolve classificação, polpação, peneiramento, limpeza, destintagem (por flotação ou lavagem) e branqueamento opcional.
As propriedades da fibra-incluindo comprimento, resistência e flexibilidade-são inerentemente limitadas pelo histórico de processamento anterior: ciclos repetidos de secagem e umedecimento, refino mecânico e exposição a produtos químicos reduzem progressivamente a capacidade de expansão e o potencial de ligação da fibra. Como resultado, a polpa reciclada geralmente apresenta menor resistência à tração, menor resistência ao rasgo e menor uniformidade de formação em comparação com as polpas virgens. Sua aplicação é, portanto, estratificada pela qualidade da matéria-prima: resíduos de escritório classificados de maior qualidade apoiam a produção de papéis para imprimir e escrever; resíduos mistos ou não separados são normalmente direcionados para embalagens de papelão, papel jornal ou produtos de higiene-de nível inferior.

