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Se o verso estiver sujo, significa que a última folha impressa foi colocada em cima da anterior e parte da tinta da parte gráfica da folha anterior (as áreas com tinta) foi manchada, resultando em manchas brancas ou-de cores claras. O verso da última folha impressa ficou então coberto com várias manchas coloridas devido à tinta aderida a ela. O problema causado por essa impressão-com{4}}costas pode afetar levemente a qualidade da imagem do produto ou fazer com que o produto seja descartado em casos graves.
Análise das causas de sujeira no verso de materiais impressos
Os principais fatores que fazem com que a parte traseira fique suja incluem: tinta, papel, revelador à base-de água, temperatura e umidade ambiental, velocidade de impressão e operação do processo de impressão, etc. Abaixo, analisando os principais fatores, como tinta, papel e revelador à base-de água, as causas da sujeira na parte traseira são analisadas e soluções para o problema de sujeira na parte traseira são identificadas e propostas.
Os motivos que fazem com que a parte traseira fique suja devido à tinta.
Durante o processo de impressão, o desnível ou secagem lenta da tinta é um dos principais fatores que sujam o verso do papel. Esses fatores incluem a viscosidade da tinta, a espessura da camada de tinta e o desequilíbrio entre tinta e água.
①A viscosidade da tinta. Diferentes tipos e cores de tintas possuem diferentes componentes de aglutinante e pigmentos, bem como diferentes proporções. Os métodos de secagem também são diferentes, resultando em diferenças significativas na velocidade de secagem. Algumas tintas têm alta viscosidade, enquanto outras têm baixa viscosidade. A tinta com baixa viscosidade tem menos coesão e tem maior probabilidade de sujar a parte traseira.
② Espessura da camada de tinta. O controle inadequado da espessura da camada de tinta também pode sujar a parte traseira. Geralmente, a sujeira na parte traseira ocorre em áreas com camadas espessas de tinta. Para tintas-à base de resina comumente usadas em-folhas de papel únicas, a secagem da tinta ocorre principalmente por meio da rápida penetração de óleos voláteis de alto-ponto de ebulição-no aglutinante.
O revestimento e o ligante restante são rapidamente espessados e solidificados para completar o processo. A reação de polimerização oxidativa prossegue lentamente para curar completamente a tinta. Quando a camada de tinta é muito espessa, devido à absorção limitada do papel, uma grande quantidade de tinta se acumula na superfície do papel. A tinta superficial da impressão entra em contato com o ar, sofre polimerização oxidativa para formar um estado semelhante a um filme, o que dificulta a entrada do oxigênio do ar na camada da membrana, diminuindo assim a velocidade de secagem. Quando o verso de outra folha de papel entrar em contato com ela, ocorrerá aderência e sujeira.
③ O equilíbrio da tinta ficou fora de controle. O equilíbrio da tinta é crucial para o processo de impressão offset.
Um bom equilíbrio entre tinta e água é uma das medidas importantes para evitar que a parte traseira fique suja. Se o teor de água for muito alto e não for bem controlado, a cor da tinta ficará mais clara. Se então o volume da tinta aumentar, é provável que a tinta se espalhe na placa. Assim, o teor de água aumenta novamente. Esse ciclo vicioso continua, fazendo com que a tinta emulsione e resultando em um produto com muita tinta, mas com cor muito pálida. Inevitavelmente, a parte traseira ficará unida.
2. Razões que fazem com que a parte traseira fique suja devido à qualidade do papel
A qualidade do papel é um dos principais fatores que afetam o grampeamento traseiro. Os principais fatores incluem: a permeabilidade do papel, sua acidez e alcalinidade, etc. A permeabilidade do cartão afeta a velocidade de secagem da tinta. Papel com boa permeabilidade permite que o aglutinante penetre no papel rapidamente e em grandes quantidades, como para tinta-de secagem rápida; inversamente, o papel com baixa permeabilidade tem o efeito oposto. O aglutinante não é facilmente absorvido, reduzindo a capacidade de absorção de tinta do papel, tornando a tinta menos propensa a secar e sujando o verso.
2. A acidez do papel varia, o que afeta a velocidade de secagem da aplicação da tinta. A tinta impressa em papel ácido seca mais lentamente do que em papel alcalino. Portanto, quanto maior a acidez do papel, mais lenta será a velocidade de secagem da tinta e maior será a probabilidade de causar impressão reversa.
3. Se o papel tiver carga elétrica polarizada, o papel ficará muito grudado devido à atração entre cargas positivas e negativas, resultando em sujeira no verso.
3. Razões para a sujeira na parte traseira causada pela solução reveladora de toner
O valor do pH da solução umedecedora tem um impacto significativo na velocidade com que a tinta forma uma película de óxido e seca. Como a solução de umedecimento contém certas quantidades de ácido fosfórico e fosfato, se o valor do pH for muito baixo, essas substâncias podem reagir com os sais metálicos no agente secante, gerando sais não-oleofílicos, o que reduz o efeito catalítico do agente secante e até faz com que o agente secante falhe, resultando em uma velocidade de secagem mais lenta da tinta e em um tempo de secagem prolongado, além de uma maior probabilidade de sujeira aderir à parte traseira.
4. Razões para o acúmulo de sujeira na superfície posterior devido à contaminação ambiental e umidade
As mudanças de temperatura e umidade no ambiente da oficina afetam diretamente a qualidade dos produtos e a velocidade de secagem dos produtos. A secagem da tinta durante o processo de impressão é um processo físico e químico bastante complexo. Não está apenas relacionado às propriedades do papel, às propriedades da tinta e ao valor do pH da solução reveladora, mas também está intimamente relacionado às mudanças na umidade.
A influência da umidade ambiental. À medida que o grau de mistura aumenta, o movimento térmico das moléculas da substância acelera, resultando na produção de mais peróxidos. Portanto, à medida que o grau aumenta, a reação de polimerização oxidativa da tinta também acelera e a velocidade de secagem também aumenta. O processo de secagem é uma reação exotérmica. O calor liberado durante o processo de secagem da folha impressa também promove a secagem da tinta. Por outro lado, quando o grau de mistura diminui, o movimento térmico das moléculas diminui, a velocidade de secagem diminui e o tempo torna-se mais longo. É provável que isso cause aderência na parte traseira.
② A influência da umidade ambiental. Durante o processo de impressão, a tinta transferida e impressa no papel é, na verdade, um óleo plástico emulsionado. A taxa de condensação e evaporação da água está intimamente relacionada à velocidade de secagem da impressão. À medida que a umidade ambiental aumenta, a atividade do oxigênio no ar também diminui, reduzindo a absorção de oxigênio pela tinta, diminuindo assim a velocidade de secagem da tinta e fazendo com que o verso da folha impressa fique pegajoso e sujo.
5. As causas da sujeira na superfície posterior devido à rigidez da impressão
A penetração da tinta no papel pode ser dividida em dois tipos: penetração pressurizada e penetração livre. Se a velocidade de impressão for muito rápida, o tempo de impressão será reduzido, o que não favorece a penetração pressurizada da tinta. Ao mesmo tempo, se a velocidade de impressão for muito rápida, a folha anterior ainda não teve tempo de penetrar livremente pela capilaridade, e a próxima folha é imediatamente colocada em cima da anterior. Tudo isso pode facilmente fazer com que a tinta não seque adequadamente, causando a ocorrência do fenômeno de sujeira no verso.
6. Razões para a superfície traseira ficar suja devido à operação do processo de impressão
No processo de impressão a jato de tinta, a operação é fundamental porque afeta diretamente a qualidade do produto impresso. Devido ao mau funcionamento do processo, de vez em quando ocorrem situações em que os itens impressos ficam sujos. Por exemplo, se a superfície do substrato for relativamente lisa e não absorver bem o óleo, ao imprimir áreas sólidas de página inteira, a pressão local ou geral será insuficiente. O operador pode acreditar erroneamente que o volume de tinta é insuficiente e então aumentar o fornecimento de tinta. Nesse caso, a placa parece ter uma cor de tinta uniforme, mas na verdade a camada de tinta é muito espessa e flutua na superfície, dificultando a secagem, resultando na sujeira do verso. Outro exemplo é que se a operação de coleta de papel pós-{6}}impressão estiver incorreta, ela também poderá fazer com que o papel grude. Quando a máquina transfere as folhas impressas para a mesa de coleta de papel, se o ângulo ou velocidade de queda do papel for inadequado, o ar soprado durante a coleta de papel for muito forte ou a mesa de coleta de papel estiver muito lotada, é fácil fazer com que o verso grude. Um empilhamento excessivamente alto da pilha de papel ou um manuseio inadequado também pode causar sujeira no verso.
2. Prevenção e solução de manchas no verso de materiais impressos
1. Misture adequadamente as manchas de tinta
A mistura da tinta deve basear-se principalmente na adaptabilidade da impressão, no desempenho do papel e nos requisitos de qualidade do produto. De acordo com os diferentes requisitos de impressão de diferentes especificações, devem ser selecionadas a viscosidade correspondente, a velocidade de secagem e a pureza da cor da tinta. A tinta não deve ser muito fina, pois ser muito fina pode causar sujeira na parte traseira. Numa tinta tão fina, pode ser adicionada tinta adicional para aumentar a viscosidade da tinta. Além disso, óleo secante apropriado pode ser adicionado para acelerar a velocidade de secagem da tinta. No entanto, isso deve ser realizado cientificamente com base na umidade ambiental, desempenho do papel, etc. A adição excessiva de óleo secante não é recomendada, pois pode causar a solidificação rápida da superfície da camada de tinta, dificultando a secagem da camada interna, o que não é benéfico para a secagem geral da tinta. A quantidade de óleo secante adicionado não deve exceder 5%.
2. Controle adequadamente o volume de fornecimento de tinta
Durante o processo de impressão, a cor da tinta fica muito clara e não é aconselhável aumentar à força o volume de fornecimento de tinta. Deve-se analisar cuidadosamente o motivo da cor pálida da tinta na impressão. Pode ser devido à adição excessiva de materiais auxiliares, que diluíram a cor da tinta. Alternativamente, pode acontecer que a pressão de impressão seja insuficiente ou irregular, resultando numa cor de tinta irregular na superfície de impressão. Algumas áreas são mais escuras, enquanto outras são mais claras. A equipe de impressão deve lidar com esta situação de forma racional e não aumentar cegamente o volume de fornecimento de tinta. Eles devem realmente identificar a causa e minimizar a perda ao mínimo. Para o uso de tintas de cores claras (comumente vistas em vermelho claro, azul claro e cinza claro), a cor deve ser ajustada mais profundamente para melhorar a qualidade da cor. Também é importante evitar que o operador de impressão aumente artificialmente o volume de fornecimento de tinta para atender aos requisitos de cor da amostra, o que pode fazer com que a camada de tinta fique muito espessa e resulte em adesão. Além disso, antes da impressão, com base na densidade de tinta determinada (medida com densitômetro), a densidade sólida da impressão deve ser controlada para evitar volume excessivo de fornecimento de tinta e camadas excessivamente espessas, que podem causar aderência.
3. Maneje adequadamente o equilíbrio entre a água e a terra.
A emulsificação do óleo é o principal fator que causa manchas de tinta nos produtos impressos, e o desequilíbrio entre água e tinta é a causa raiz da emulsificação do óleo. O limite superior do uso normal de água de impressão deve ser quando o produto não apresenta marcas d'água ou manchas; o limite inferior deve ser quando não há sangramento de tinta ou pontos de tinta no produto. No entanto, esta é apenas a faixa de uso de água, e o uso ideal de água deve ser a quantidade mínima de água usada sob a condição de que os pontos de tinta não se fundam. Isso ocorre porque muita água pode fazer com que o papel absorva muita água, dificultando a secagem da tinta. Na impressão real, o controle do uso de água deve ser considerado de forma abrangente com base em fatores como a área dos gráficos na chapa, a espessura da camada de tinta, a natureza do substrato e a temperatura e umidade da oficina. Sem trocar a placa, a quantidade de água utilizada deve ser reduzida ao máximo.
4. Controle adequadamente o valor do pH da solução de umedecimento
Durante a impressão, o valor do pH da solução umedecedora precisa ser rigorosamente controlado de acordo com o layout e conteúdo dos gráficos da chapa, bem como as diferentes cores. Se a camada de tinta da área sólida de cor especial na impressão for relativamente espessa e contiver linhas finas, ou se a imagem impressa for uma camada com tom auxiliar, ela estará sujeita a manchas. Nesses casos, o valor do pH deve ser menor. Ao imprimir com uma cor vermelha forte, o valor do pH também deve ser menor. Em outras situações, o valor do pH pode ser maior.
Ajuste a temperatura um pouco mais alta, geralmente mantendo-a entre 4,5 e 6,0.
5. Organize adequadamente a sequência de cores de impressão
Durante o processo de impressão, a tinta a óleo de cores mais escuras apresenta maior viscosidade e maior poder de cobertura, por isso deve ser impressa primeiro. A tinta a óleo de cores mais claras tem menor viscosidade e menor poder de cobertura, por isso deve ser impressa posteriormente. A ordem de impressão deve ser organizada razoavelmente de acordo com a situação específica.
6. Controle adequadamente a temperatura e a umidade na oficina
A temperatura e a umidade ambientais da oficina afetam diretamente a qualidade dos produtos. Em diferentes estações, o ambiente externo mudará. É importante manter uma temperatura e umidade relativamente estáveis na oficina. Geralmente, as condições ideais para temperatura e umidade em uma oficina são: umidade 23 ± 5 graus, umidade relativa 50% - 75%.
7. Melhorar a competência profissional do pessoal de produção
Na sociedade atual, talentos de alta-qualidade são a força motriz fundamental para o desenvolvimento das empresas. O conhecimento profissional, as habilidades e a experiência do pessoal de produção desempenham um papel crucial na produção. No processo de impressão, os fatores humanos que causam contaminação são responsáveis por uma grande proporção. A qualidade de todo o processo produtivo é determinada diretamente pelo domínio dos funcionários sobre ele. Portanto, para prevenir a ocorrência de contaminação, é necessário atribuir grande importância à formação dos colaboradores e potenciar o seu sentido de responsabilidade e entusiasmo.
8. Reforçar as inspeções
Antes de imprimir, reforce a inspeção de diversas matérias-primas para garantir que tenham boa adaptabilidade de impressão. Durante o processo de impressão, o pessoal de produção deve coletar amostras em intervalos regulares para verificar se os produtos que foram impressos e ainda estão secando apresentam algum problema de aderência. Através desta inspeção, os problemas podem ser identificados o mais cedo possível e resolvidos prontamente para minimizar perdas. Além disso, durante o processo de impressão, preste atenção ao efeito da eletricidade estática do papel para evitar aderência excessiva entre os papéis.
9. Uso adequado de dispositivos de pulverização
Ao aplicar pó anti-aderente, o pó deve ser fino e seco. O bocal de fornecimento de pó deve ser ajustado adequadamente para garantir que o pó seja pulverizado de maneira fina e uniforme. Além disso, uma certa quantidade de agente auxiliar (como agente anti-secante) pode ser adicionada à tinta. A dosagem geral é em torno de 2%.
10. Aumente a eficiência da área de coleta de papel
Quando a máquina transfere folhas de tamanho adequado para a plataforma de recepção de papel, o ângulo de queda ou altura das folhas deve ser ajustado corretamente. O sopro de ar do papel deve garantir que as folhas caiam suavemente, sem contato excessivo com a próxima folha. Ao adicionar placas de suporte, a pressão de acumulação de folhas pode ser reduzida. Além disso, deve-se prestar atenção à altura da pilha de papel. Para os produtos de impressão com tendência a grudar, a altura da pilha de papel deve ser reduzida tanto quanto possível.
3. Conclusão
A partir da análise acima, pode-se perceber que existem inúmeras razões para a colagem de grampos no verso dos produtos impressos. A aderência nas costas afeta seriamente a qualidade dos produtos, mas não é impossível evitá-la. Contanto que conduzamos análises científicas, estabeleçamos um elevado senso de responsabilidade. Antes de imprimir, devemos fortalecer a inspeção de diversas matérias-primas, compreender sua adaptabilidade de impressão, ter uma compreensão clara dos fatores que podem causar aderência e aplicar razoavelmente várias medidas anti{3}}aderência; durante o processo de impressão, ajuste razoavelmente os vários componentes da máquina de impressão e conduza inspeções e análises de amostragem em tempo hábil. Para problemas específicos que surgirem, dê respostas correspondentes em tempo hábil e resuma experiências, estabeleça regras e regulamentos, conduza-pesquisas aprofundadas e obtenha as melhores medidas e soluções preventivas para minimizar a ocorrência de back sticking.
