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A China é o maior produtor mundial de tabaco, com uma produção anual de 34,45 milhões de casos grandes. A maioria dos cigarros é embalada em caixas, utilizando tipos de papel primários, como cartolina branca, papelão branco, papel revestido e papel alumínio. Assumindo um volume nacional de 34 milhões de caixas grandes, com embalagens de caixas macias e duras, representando 50%, os volumes anuais de vendas desses quatro tipos de papel seriam: 490.000 toneladas de cartolina branca, 300.000 toneladas de papelão branco, 68.000 toneladas de papel revestido e 105.000 toneladas de papel alumínio. Nos últimos anos, o forte impulso do desenvolvimento de embalagens de caixas duras aumentou significativamente o consumo de cartolina branca. O uso extensivo de papel alumínio destaca ainda mais uma característica chinesa distinta. Seja embalagem dura ou macia, cigarros de classe I ou II ou cigarros de classe IV ou V de baixa qualidade, todos adotam papel de alumínio luxuoso e de alto custo. Esse fenômeno promoveu bastante o crescimento das empresas de fabricação de papel de alumínio da China. Ao exacerbar a questão da "embalagem excessiva" até certo ponto, também demonstra a elegância e a sofisticação dos cigarros de estilo chinês, ganhando reconhecimento global na indústria de embalagens de cigarros.
A seguir, é apresentada uma análise dos tipos e padrões de papel comumente usado para embalagens de cigarros.
1. Cardstock branco
A cartolina branca é um papel grosso e firme, com alto peso base. Sua superfície inconfortável lhe rendeu o nome comum "White Cardstock".
Na China, a cartolina branca é classificada em três graus: A, B e C. Grau A deve ter uma brancura não inferior a 92%, grau B não inferior a 87%e grau C não inferior a 82%. A matéria -prima para cartolina branca é 100% polpa de madeira química branqueada, com a melhor polpa de sulfato de coníferas branqueada, que também pode ser combinada com polpa de sulfato de folha larga parcialmente branqueada.
A embalagem de cigarros requer cartolina branca com alta rigidez, resistência à explosão, suavidade e brancura. A superfície do papel deve ser lisa e plana, livre de faixas, manchas, irregularidade, deformação ou deformação. Como as embalagens de cigarro utilizam principalmente máquinas de impressão de gravura na teia de alta velocidade, a resistência à tração da cartolina branca deve ser relativamente alta. A resistência à tração refere -se à tensão máxima que o papel pode suportar antes de quebrar, expresso em kN/m. Durante a impressão de gravura em alta velocidade, o rolo de papel deve suportar uma força de tração considerável. As quebras frequentes de papel levariam a desligamentos frequentes, redução da eficiência do trabalho e aumento do desperdício de papel.
Dois tipos de cartolina branca são usados na embalagem de cigarros: FBB (cartão branco amarelo do núcleo) e SBS (cartão branco do núcleo branco). O FBB e o SBS são cartolina branca revestida de um lado. O FBB consiste em três camadas de polpa: as camadas de superfície e inferior usam polpa de madeira de sulfato, enquanto a camada de núcleo usa polpa de madeira quimicamente moída mecanicamente. A frente (superfície impressa) é revestida duas ou três vezes com um raspador, enquanto a parte traseira não possui camada de revestimento. O uso da camada central da polpa de madeira quimicamente moída mecanicamente resulta em um alto rendimento de madeira (85% a 90%) e custos de produção relativamente baixos, tornando o FBB mais acessível. Esse tipo de polpa contém fibras mais longas e menos fibras finas, resultando em melhor espessura. Portanto, o FBB do mesmo peso de grama é muito mais espesso que o SBS. Os SBs normalmente consistem em três camadas de polpa, com as camadas de superfície, núcleo e inferior, todas usando polpa de madeira de sulfato branqueado. A frente (superfície impressa) é revestida com uma camada de revestimento, aplicada duas ou três vezes com um raspador, enquanto a parte traseira não possui camada de revestimento. O uso da camada central da polpa de madeira de sulfato branqueada garante alta brancura, denominada cartolina branca branca. As fibras finas de polpa resultam em papel mais apertado, tornando o SBS muito mais fino que o FBB com o mesmo peso de grama. Por exemplo, 230g/m² FBB de Hongta R&F têm uma espessura de 320μm, enquanto seus SBs 230g/m² têm uma espessura de 295μm.
2. Cardboard branco unilateral
O papelão branco de um lado era simplesmente chamado de papelão branco. A qualidade frontal do papelão branco de um lado deve ser branco e suave, com uma estrutura apertada e boa rigidez. Não deve se prejudicar durante a impressão, exibir deformação mínima de expansão e contração e ser adequada para a impressão de registro de cores. Além disso, ele deve possuir uma boa resistência dobrável para garantir linhas de vinculação reta durante o corte e o violeta sem fazer com que a superfície do papel quebre.
O papelão branco de um lado consiste em várias camadas de folhas de papel empilhadas, com cada camada exigindo diferentes qualidades de polpa. A frente (superfície impressa) usa polpa de madeira de sulfato branqueada de alta qualidade, a camada do núcleo médio usa polpa de papel residual de grau inferior, polpa de grama ou polpa da articulação de madeira, e a parte traseira usa polpa de palheta de grau médio ou polpa de papel residual.
Para aprimorar o grau de papelão branco de um lado e melhorar a suavidade e o brilho da parte frontal, o processamento revestido de máquina produz papelão branco revestido de um lado. A qualidade do lado frontal melhora, enquanto a camada inferior permanece a mesma que o papelão branco comum.
Devido à rigidez inferior, brancura e desempenho de corte/vinculação em comparação com a cartolina branca, o papelão branco de um lado é usado apenas para embalagens de cigarro externo, especificamente a embalagem da caixa de tira. Dependendo da cor traseira, o papelão branco vem em dois tipos: papelão branco de costas cinza e papelão branco de base branca.
3. Papel revestido
O papel revestido originou-se no Reino Unido como um artigo especializado para imprimir obras de arte de ponta, como pinturas a óleo ou aquarelas. O termo britânico "Artpaper" se traduz literalmente em "papel de arte" ou "papel de arte". A impressão em letras impressas anteriores usou "Plato de cobre" para imprimir imagens detalhadas, associando este artigo a "Copperplate", daí o nome "papel revestido". Com o tempo, o nome se tornou padrão e continua até hoje. Assim, "papel revestido" não é uma tradução direta de "Art Paper".
O papel revestido pode ser classificado em papel revestido de um lado e papel revestido de dupla face. Por convenção, o "papel revestido" refere-se a papel revestido de dupla face, a menos que especificado de outra forma. As variações incluem papel revestido brilhante, papel revestido de fosco, papel revestido granular e papel revestido de tecido.
O papel revestido possui uma superfície branca e lisa, excelente suavidade e alto brilho. A brancura do revestimento de superfície excede 90%, com partículas extremamente finas, e é calendário por um supercalênero, garantindo papel revestido de alta qualidade. Os revestimentos de superfície afetam significativamente a impressão do papel revestido. A tinta de impressão offset é altamente viscosa; O manuseio inadequado pode fazer com que o revestimento grude e descasque, levando ao "derramamento de pó" e "derramamento de fuzz", resultando em imagens manchadas e produtos defeituosos.
O papel revestido é usado principalmente em embalagens de cigarro macio. Normalmente, é usado papel revestido de um lado com pesagem de 90 a 100g/m², simplesmente chamado de papel revestido de um lado. Os métodos de impressão incluem impressão de gravura, impressão offset e impressão flexográfica. Gravura e impressão flexográfica Use papel revestido de um lado. Além de se adaptar à gravura e impressão flexográfica, o papel revestido de rolo deve manter uma boa planicidade após a impressão e cortar em rótulos de cigarros acabados, evitando protuberância ou deformação para garantir o uso normal nas máquinas de cigarro.
Devido aos requisitos de alta qualidade para papel revestido de um lado usado em embalagens de cigarro, poucos fabricantes produzem papel revestido de um lado qualificado para etiquetas de cigarro. Os principais produtores incluem empresas domésticas como Jindong, Yongfengyu de Taiwan, NPI do Japão e Meide Weishweike dos Estados Unidos.
4. Papel revestido fundido (comumente conhecido como papel de vidro ou papel revestido de vidro)
Papel revestido fundido, também conhecido como alto brilho pressionando um cilindro de secagem cromado. O termo "elenco" implica fundição, daí o nome que ele fundou papel.
O papel base, a solução de revestimento e outros materiais para papel revestido fundido são semelhantes aos do papel revestido, mas o processo de produção é diferente. Após o revestimento, quando a camada de revestimento ainda não está na seca e maleável, a superfície do papel é pressionada contra um cilindro de cromo aquecido internamente. Sob pressão, a camada de revestimento aquece e seca para formar um filme, perdendo sua plasticidade e se destacando automaticamente da superfície do cilindro, formando papel revestido fundido.
O papel revestido de fundição possui um brilho extremamente alto e vazios finos ricos, proporcionando excelente absorção de tinta e reprodução de tons e pontos superiores, aumentando a clareza da imagem. Ele supera o papel revestido em brilho, suavidade, densidade, densidade a granel, elasticidade, adesão à tinta e resistência ao derramamento de pó. Portanto, o papel revestido de fundição se adapta a vários métodos de impressão.
Como o preço de venda por tonelada de papel revestido de fundição é cerca de 30% maior que o papel revestido, é frequentemente usado para embalagens externas de produtos de ponta. Recentemente, mais pacotes de cigarros adotaram papel revestido de elenco. A embalagem dura usa cartões de vidro de 230g/m², como Huize "Little Panda", "One Quality Huangshan", "Chengdu," Century "Orgulho" etc. Etnito de embalagem macia usa 100g/m² Placas de copo de vidro, como o tipo de papel alumínio, como o tipo de papel alumínio, como o papel de alumínio, como o papel de alumínio, como o papel de alumínio, como o papel de alumínio, o papel de alumínio que deve ser um alumínio de alumínio que deve ser o alumínio de alumínio, "fu," fu, ", etc., etc. textura.
Atualmente, o artigo revestido de fundição é importado principalmente da Indonésia. Entre as variedades usadas para embalagens duras, a marca "Aviação" de 230g/m² é considerada superior, enquanto a marca "Arcadia" 100g/m², utilizada para embalagens suaves, também é considerada a melhor opção.
V. papel de papel alumínio
O papel de alumínio, alternativamente, chamado de papel revestido de alumínio ou com revestimento por spray, possui uma fina camada de alumínio metálico aderido à sua superfície. As maços de cigarros impressos em papel de alumínio são distinguidos por sua magnificência e delicadeza. Dado que as cores comumente usadas, como ouro e prata, exibem um brilho metálico, elas se alinham à estética tradicional da nobreza da China. Atualmente, a maioria dos pacotes de cigarros sofisticados é impressa em papel alumínio.
O papel de alumínio pode ser categorizado com base em diferentes papéis básicos em papel de cartão de alumínio, papel de etiqueta e papel de revestimento. De acordo com variações nos padrões de superfície, ele pode ser classificado como papel holográfico de alumínio holográfico, papel holográfico liso de papel alumínio e papel de papel alumínio comum. Com base nas técnicas de processamento, ele pode ser dividido em papel composto de alumínio composto de papel-plástico, transferência de papel alumínio e papel de papel alumínio de revestimento direto.
Entre estes, o papel composto de alumínio composto de papel-plástico é tipicamente aluminado a vácuo e colorido em um filme de PET de 12 a 20μm, depois laminado com cartolina (cartolina de vidro ou cartolina branca) através de uma máquina de laminação. Esse processo incorre em custos relativamente altos devido à inclusão de filmes finos e de alumínio. No entanto, o uso de PET com alto brilho resulta em um notável efeito de pulverização de alumínio, caracterizado por uma superfície brilhante e lustrosa, tornando-o adequado para algumas maços de cigarro sofisticados. No entanto, devido ao seu alto custo e falta de simpatia ambiental, a oposição cresceu, levando a um declínio em seu uso.
Atualmente, o método de transferência é o processo de produção mais amplamente adotado para papel de alumínio.
No caso de papel alumínio, a camada de folha de alumínio é evaporada sob condições de alto vácuo. Grandes rolos de cartolina ou papel revestido com alta grama, devido ao seu alto teor de umidade e ar, tornam um desafio para alcançar o alto grau de vácuo necessário para o revestimento de alumínio. Simultaneamente, a quantidade significativa de umidade descarregada do artigo causa mudanças substanciais em suas propriedades físicas. Mesmo após o tratamento do tratamento de reumidificação pós-alumínio, é difícil restaurar os indicadores físicos originais. Consequentemente, o método de revestimento direto é predominantemente usado para produzir papel de rótulo de baixa grama e papel de apoio ao cigarro.
As propriedades físicas dos três tipos de papel de alumínio variam significativamente devido a diferenças nos processos de produção.
O papel de alumínio composto de papel-plástico exibe a mais alta planicidade da superfície e parece visualmente brilhante e brilhante. Como o alumínio metálico é anexado ao filme de estimação, a adesão é firme, impedindo o derramamento de alumínio durante a impressão. Além disso, a presença do filme para animais de estimação aumenta a rigidez e a resistência do papel, melhorando o desempenho do processamento pós-impressão.
Método de transferência O papel de alumínio envolve a transferência e aderência à camada de papel alumínio de metal do animal de estimação para a superfície do papel. Independentemente do tipo de papel, sua planicidade e suavidade na superfície não podem corresponder ao nível do filme para animais de estimação. O brilho do método de transferência papel de alumínio diminui e as rachaduras tendem a ocorrer durante o corte e vincos de filme pós-impressão. Para alcançar resultados ideais na impressão e processamento, o design e a criação de placas devem considerar as características deste artigo, enfatizando seu brilho metálico. Os projetos de padrões devem evitar tons de área grande com forte cobertura e, em vez disso, usar tintas transparentes para impressão. Por exemplo, o amarelo transparente impresso na camada de alumínio de prata pode produzir uma cor dourada com brilho metálico. Em dobras de 90 graus ou 180 graus, a rachadura de tinta é comum; Assim, é aconselhável não imprimir tinta em vincos para compensar as limitações dobráveis do material.
O papel de alumínio possui adaptabilidade única de impressão. Sua estrutura de alumínio de metal superficial é relativamente apertada, com quase nenhuma folga, parecida com uma superfície do espelho. Consequentemente, o papel de alumínio não possui as propriedades de absorção do papel e funções comuns como substrato não absorvente. É incompatível com as tintas de impressão com deslocamento de alta cura rápida e de alto brilho de alta cura ou tintas especiais para impressão de deslocamento de papel sintético. Após a tinta, os solventes líquidos permanecem na superfície, fazendo com que os produtos impressos se tornem facilmente sujos e pegajosos, resultando em inúmeros produtos defeituosos. Para evitar a aderência e a sujeira e melhorar o desempenho da secagem, as tintas especializadas devem ser empregadas. A tinta UV é a escolha preferida para imprimir em papel alumínio. Como a tinta UV não contém componentes de solvente, ela cura e seca instantaneamente após a exposição a uma lâmpada UV após a impressão. Oferece adesão forte da camada de tinta e alto brilho. Nos últimos anos, muitas empresas de impressão de pacotes de cigarros investiram em dispositivos de cura e secagem com tinta de seis cores + UV + máquinas de impressão de desligamento de envernização UV, principalmente para enfrentar os desafios de impressão em papel alumínio.