Se você tiver alguma necessidade, entre em contato comigo-
Número Whatsapp de Ivy: +86 18933516049 (Meu Wechat +86 18933510459)
Envie-me um e-mail: 01@songhongpaper.com
Atualmente, as máquinas de impressão offset de quatro{0}}cores se tornaram muito populares. Marcas como Heidelberg, Manroland e Gobo, entre outras, não só possuem excelente desempenho de equipamentos e altos níveis de automação, mas também estão equipadas com sistemas de controle remoto de cores de tinta, tornando conveniente e confiável o controle da cor da tinta dos produtos impressos. No entanto, em processos de impressão reais, conseguir uma cor de tinta estável para cada lote de produtos impressos não é uma tarefa fácil. Durante a produção, são frequentemente encontrados problemas de qualidade causados por diferenças significativas na cor da tinta, causando grandes perdas às empresas. Eu opero uma máquina de impressão offset de quatro{5}}cores Heidelberg há mais de 10 anos. Agora, gostaria de compartilhar meu entendimento sobre alguns fatores que afetam a estabilidade da cor da tinta.
1. Antes de iniciar a impressão, faça um pré-ajuste com base na experiência.
Primeiramente, com base na área gráfica da amostra ou placa de impressão, ajuste aproximadamente o volume de fornecimento de tinta de cada grupo de cores dos rolos de tinta. Em máquinas equipadas com sistema de controle de cores, essa tarefa é mais fácil de realizar. Deve haver uma estimativa de 80% para isso. Não ajuste o volume de tinta em grande escala durante a impressão; isso pode causar diferenças de cor significativas.
Em segundo lugar, de acordo com os requisitos da ficha do processo de produção e as características do produto, os vários elos, como alimentador, coleta de papel, desempenho da tinta, tamanho da pressão, etc., devem ser ajustados antecipadamente para evitar confusão durante a impressão real. Entre eles, garantir a alimentação de papel confiável, contínua e estável pelo alimentador é o mais importante. Operadores experientes geralmente ajustam primeiro o sopro, a sucção, o pé de pressão, a mola de pressão, a roda de prensa de papel, a guia lateral e a guia frontal de acordo com o tamanho e a espessura do papel e, em seguida, ajustam a relação de coordenação de movimento entre todos os componentes para garantir a alimentação suave do papel pelo alimentador e evitar cores irregulares da tinta devido à interrupção do alimentador. Sugere-se que trabalhadores experientes possam fazer pré-ajustes no alimentador.
Além disso, antes da impressão, as propriedades de viscosidade, fluidez e secagem da tinta devem ser adequadamente ajustadas de acordo com a qualidade do papel utilizado para esta impressão, bem como o tamanho das áreas gráficas e de texto. Isto é para melhorar a adaptabilidade da impressão e garantir que o processo de impressão prossiga normalmente. É essencial não causar cores inconsistentes de tinta devido a paradas frequentes da máquina para limpeza da manta de borracha e das placas de impressão de fibras de papel e películas de tinta. Se vários dessecantes e óleos{3}com correspondência de cor forem adicionados no meio do processo de impressão, certamente ocorrerão desvios de cor.
Concluindo, se o trabalho de pré-ajuste antes de iniciar a máquina for feito corretamente, ele poderá reduzir significativamente o número de falhas que ocorrem após o início da impressão propriamente dita. Além disso, o operador da máquina terá tempo e energia para se concentrar no controle da cor da tinta.
2. Ajuste adequadamente a pressão dos rolos de água e tinta
Durante o processo de impressão, a parte gráfica da chapa de impressão deve receber tinta contínua, uniforme e adequada para obter cor de tinta consistente no produto impresso. Portanto, os rolos de tinta devem manter um contato e uma relação de rolamento apropriados entre si para conseguir uma boa transferência de tinta. Se esta tarefa não for realizada com cuidado e corretamente, a cor da tinta não permanecerá consistente. Portanto, ao instalar os rolos de água e tinta a cada vez, é sempre adotado o método de usar rolos de tinta para ajustar a pressão um por um, em vez do método tradicional de usar um calibrador de folga para testar a força de tração, porque este último tem um grande erro real devido a vários fatores humanos, e deve ser proibido em máquinas multi-coloridas e de alta{4}}velocidade. Quanto à largura dos rolos de tinta, geralmente é apropriado 4 a 5 mm. Primeiro, ajuste a pressão entre o rolo de transferência de tinta e o rolo de tinta serial, em seguida, ajuste a pressão entre o rolo de tinta e o rolo de tinta serial e o rolo da placa de impressão e, finalmente, ajuste a pressão entre o rolo de fornecimento de tinta, o rolo de água da contra-placa, o rolo de água em série, o rolo intermediário e a pressão entre o rolo de água da contra-placa e o rolo da placa de impressão. A pressão entre o rolo de água da contraplaca e o rolo da placa de impressão também é de 6 mm.
Depois que o equipamento estiver em uso por dois a três meses, ele precisará ser-reajustado. Isso ocorre porque o diâmetro dos rolos de tinta diminuirá após um período de atrito em alta-velocidade, especialmente mais pronunciado no processo de transmissão. A pressão entre os rolos de tinta diminuiu e se a tinta se acumular nos rolos de tinta, ela não poderá ser transferida. Quando o alimentador para ou reinicia a impressão, devido ao grande fornecimento de tinta neste momento, a cor da tinta das primeiras dezenas ou mesmo centenas de folhas será mais escura do que o equilíbrio ideal de tinta e água. É difícil alcançar o equilíbrio ideal de água-da tinta. Esta falha geralmente não é fácil de detectar e torna-se mais óbvia ao imprimir em produtos mais finos. Em resumo, a operação neste aspecto deve ser meticulosa e os métodos devem ser científicos. Caso contrário, fará com que as marcas de tinta e água fiquem irregulares nas bordas anterior e posterior dos produtos impressos, causando falha artificialmente e aumentando a dificuldade operacional.
3. Alcance um equilíbrio entre tinta e água
É bem sabido que o equilíbrio de água-da tinta é um aspecto importante na impressão offset. Se houver muita água e muita tinta, fazendo com que a tinta sofra emulsificação na forma de óleo-em-água, a qualidade do produto impresso naturalmente não será satisfatória. Através da prática-de longo prazo, o autor descobriu algumas técnicas.
Em primeiro lugar, certifique-se de que a relação de pressão entre a água e o rolo de tinta esteja devidamente ajustada e que o conteúdo da solução umedecedora e do álcool isopropílico esteja em conformidade com os padrões gerais. Com base nisso, ligue a máquina, feche os rolos de água e tinta, depois pare a máquina e verifique a chapa de impressão. É preferível que haja uma ligeira sujidade de 3mm na borda da placa. Utilize o volume de água neste momento como o volume inicial de água para impressão, o que pode garantir a impressão normal de produtos gráficos em geral e basicamente atingir o equilíbrio de tinta e água.
Em segundo lugar, o consumo de água deve ser ajustado de forma flexível com base em outros fatores, como quando a área gráfica na chapa de impressão é grande, a superfície do papel é áspera, é necessário adicionar aditivos à tinta ou quando a velocidade de impressão, a temperatura do ar e a umidade mudam.
Além disso, o autor também descobriu que quando a máquina acabava de ser ligada para impressão, a temperatura corporal era relativamente baixa. Contudo, depois de a máquina ter funcionado a alta velocidade durante uma ou duas horas, a temperatura corporal, especialmente a dos rolos de borracha, aumentaria mais do dobro, e até mais. Neste ponto, o uso de água precisaria aumentar gradualmente até que a tinta e a água atingissem um novo estado de equilíbrio.
Percebe-se que conseguir um equilíbrio entre tinta e água não é uma tarefa fácil. Os operadores precisam fazer múltiplas considerações e aplicar os princípios dialeticamente. Caso contrário, será difícil controlar a estabilidade da cor da tinta e não será possível produzir impressões de alta{2}}qualidade.
4. Correção da prova e disposição da sequência de cores
Na produção, muitas vezes ocorrem tais situações: a amostra fornecida pelo cliente não é padronizada ou nenhuma amostra é feita, mas apenas uma impressão colorida é fornecida. Nesses casos, uma análise caso{1}}por{2}}caso deve ser realizada. Não se pode simplesmente aumentar ou diminuir a quantidade de tinta para melhorar o efeito da amostra. Mesmo que inicialmente se aproxime da amostra, não pode garantir a estabilidade da cor da tinta e, portanto, não pode garantir a qualidade final do produto impresso. Portanto, a gráfica deve adotar uma atitude séria e responsável para se comunicar ativamente com o cliente, apontar os problemas na amostra e as sugestões de modificação, e somente após obter o consentimento do cliente poderão ser feitos os devidos ajustes antes da reimpressão.
Na produção, a sequência de cores de impressão de uma máquina multi-cor geralmente é determinada pela viscosidade da tinta. Como na impressão multi-cor, as tintas são sobrepostas de maneira úmida-sobre-úmida, somente quando a melhor taxa de sobreposição é alcançada é que um produto impresso estável e consistente pode ser produzido. A disposição da sequência de cores de impressão deverá atender às características e requisitos de qualidade do produto impresso, não podendo permanecer inalterada. Ao mesmo tempo, a viscosidade da tinta também pode ser ajustada. Por exemplo, para uma capa com predominância de roxo e outra com predominância de azul celeste, a sequência de cores de impressão é diferente. Para o primeiro, o ciano é impresso primeiro, seguido do magenta; para este último, o magenta é impresso primeiro, seguido do ciano. Caso contrário, as cores impressas aparecerão como manchas, nem uniformes nem estáveis. Para produtos impressos com preto como cor dominante, o preto deve ser organizado no último grupo de cores. Desta forma, o produto impresso terá melhor brilho do preto e evitará a ocorrência de riscos internos da máquina e fenômenos de mistura de cores.
5. Cultive bons hábitos operacionais e aumente a responsabilidade no trabalho.
Ao realizar qualquer trabalho, é necessário ter um elevado sentido de responsabilidade e uma forte consciência de qualidade. É preciso padronizar as operações do processo e aderir a bons hábitos tradicionais como “três níveis de planicidade” e “três atenções”. Tomando como exemplo a assinatura da amostra, ao compará-la com a amostra, devido a diferenças de distância, ângulo, fonte de luz, etc., a percepção visual será distorcida, resultando em cores de tinta inconsistentes. Neste momento, a amostra assinada deve ser retirada da amostra e comparada cuidadosamente; para chapas de impressão-de longa tiragem, elas precisam ser cozidas para reduzir desvios de cor da tinta causados pela substituição da chapa; a manta de borracha deve ser limpa com frequência e mais papel absorvente deve ser colocado após cada limpeza para estabilizar a cor da tinta; após a impressão fly{5}}, as primeiras cinco ou seis folhas impressas com tinta muito profunda deverão ser retiradas; a velocidade de impressão não deve ser muito rápida e é importante manter a estabilidade e o funcionamento normal da máquina; ao adicionar tinta ao distribuidor de tinta, como a tinta nova é mais dura e tem menor fluidez, deve-se mexer várias vezes para não afetar o volume de enchimento da tinta e causar desvios na cor da tinta.
Os operadores precisam aprender constantemente, observar e analisar cuidadosamente, identificar vários fatores que afetam a cor da tinta e tomar as medidas correspondentes para preveni-los e superá-los adequadamente, esforçando-se para melhorar a estabilidade e consistência da cor da tinta nos produtos impressos e melhorar efetivamente a qualidade dos itens impressos.
