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Durante a utilização das caixas de papelão, os principais problemas que ocorrem são dois:
1. Áreas inchadas ou inchadas;
II. Danos nas caixas.
Analisamos as causas do problema da seguinte forma:
I. As causas do problema
Protuberância ou inchaço de gordura
Seleção incorreta do tipo de quadro
A altura do tipo A é a mais alta. Para o mesmo tipo de papel, embora tenha bom desempenho na resistência à pressão vertical, não é tão bom na resistência à pressão horizontal quanto os tipos B e C. Após os produtos serem colocados na caixa de papelão do tipo A, durante o transporte, a caixa sofrerá vibrações laterais e longitudinais. O impacto repetido entre o material de embalagem e a caixa de papelão faz com que a parede da caixa de papelão fique mais fina, resultando em abaulamento ou inchaço.
2. O impacto do empilhamento de placas de pá acabadas
Quando os produtos são armazenados no armazém de produtos acabados, eles geralmente ficam empilhados em alturas muito altas, atingindo normalmente a altura de duas pás. Durante o processo de empilhamento das caixas, a resistência das caixas, principalmente daquelas da camada inferior, sofre um processo de "fluência". Este processo é caracterizado por uma carga relativamente estável que actua sobre as embalagens durante um período de tempo considerável. Sob carga estática, as caixas sofrerão deformação por flexão contínua. Se a pressão estática for mantida por um longo período, as caixas entrarão em colapso e serão danificadas. Portanto, as caixas mais baixas empilhadas nas placas da pá geralmente ficam salientes e algumas são esmagadas. Quando as caixas são submetidas à pressão vertical, a parte central da caixa é a que mais se deforma e o vinco após o colapso se assemelha a uma parábola inflada. Resultados experimentais mostram que quando as caixas de papelão ondulado estão sob pressão, a resistência nos quatro cantos é melhor e a resistência no ponto médio da borda transversal é pior. Portanto, os pés da placa superior da pá pressionam diretamente o centro das caixas, causando uma carga concentrada no centro das caixas, o que pode causar rachaduras ou deformação permanente nas caixas. Além disso, devido às grandes lacunas nas placas da pá, os cantos da caixa podem cair, o que fará com que as caixas fiquem salientes ou inchadas.
3. O tamanho exato da altura da caixa não foi determinado.
A altura das caixas de papelão para bebidas carbonatadas e água é geralmente definida como a altura das garrafas internas mais cerca de 2 mm. Devido ao fato das caixas de papelão serem submetidas a cargas estáticas durante o empilhamento e também sofrerem impactos, vibrações e solavancos durante o transporte, a espessura da parede das caixas torna-se mais fina, resultando em uma altura adicional. Isto faz com que a altura da caixa seja muito maior que a altura da garrafa, tornando mais evidente o abaulamento ou inchaço da caixa de papelão.
Os extensos danos às caixas devem-se principalmente aos seguintes fatores:
O tamanho da caixa de papelão foi projetado incorretamente.
As dimensões da caixa de papelão (comprimento, largura e altura) estão intimamente relacionadas aos danos da caixa. O tamanho da caixa é geralmente determinado com base no número de garrafas a serem embaladas e na altura das garrafas. O comprimento da caixa é o número de garrafas na direção longa multiplicado pelo diâmetro da garrafa, a largura é o número de garrafas na direção larga multiplicado pelo diâmetro da garrafa e a altura é basicamente a altura da garrafa. O perímetro dos quatro lados da caixa equivale a toda a parede lateral que suporta a carga de pressão da caixa de papelão. Geralmente, quanto maior o perímetro, maior será a resistência à compressão. No entanto, esse aumento não é proporcional. Se o perímetro for muito grande, ou seja, se houver mais garrafas dentro, o peso bruto de toda a caixa será maior, e os requisitos para a caixa de papelão também serão maiores. Precisa ter maior resistência à compressão e resistência à perfuração para garantir o desempenho da caixa de papelão. Caso contrário, é mais provável que a caixa de papelão sofra danos durante o processo de circulação. No mercado, a caixa de água pura garrafa 596mL × 24 apresenta os maiores danos entre todas as caixas de papelão. Isso ocorre porque ela tem um grande peso bruto e é uma caixa de papel kraft de-camada única, que está sujeita a danos durante o processo de circulação.
Quando o comprimento e a largura da caixa são iguais, a altura tem um impacto significativo na resistência à compressão da caixa vazia. Quando o perímetro dos quatro lados da embalagem permanece inalterado, à medida que a altura da embalagem aumenta, a resistência à compressão diminui aproximadamente 20%.
2. A espessura do papelão ondulado não atende aos requisitos.
Devido ao fato dos rolos corrugados se desgastarem durante o uso, a espessura do papelão ondulado não atende aos requisitos especificados, resultando em uma menor resistência à compressão da caixa e em uma diminuição na resistência geral da caixa.
3. A deformação ondulada da caixa
O papelão ondulado que causa a deformação da ondulação é inerentemente macio, com baixa resistência planar e baixa rigidez. As caixas de papel ondulado feitas a partir desses cartões têm baixa resistência à compressão e resistência à perfuração. Isso ocorre porque o formato da ondulação está diretamente relacionado à resistência à compressão do papelão ondulado. Os formatos da ondulação são geralmente classificados como formato de U-, formato de V-e formato de UV-. O tipo em forma de U-tem boa extensibilidade e elasticidade e absorve mais energia. Dentro do limite elástico, ele ainda pode retornar à sua forma original quando a pressão é removida, mas devido aos pontos de força instáveis dos arcos circulares, a resistência à pressão plana não é alta. O tipo em formato V-tem menos contato com a superfície do papel e baixa adesão, além de ser mais propenso a descascar. Com a força combinada das duas linhas inclinadas, a rigidez é boa e a resistência à pressão plana é grande. No entanto, se a força externa exceder o limite de pressão que pode suportar, o formato da ondulação será danificado e não poderá retornar ao seu estado original quando a pressão for removida. O tipo de formato UV-combina as vantagens dos dois tipos de ondulação acima, tem maior resistência à compressão, melhor elasticidade e capacidade de recuperação de elasticidade e é um tipo de ondulação relativamente ideal.
4. O número de camadas de papelão na caixa foi projetado incorretamente.
Se o número de camadas de papelão não for projetado corretamente, isso levará a um aumento na taxa de danos nas embalagens externas. Portanto, o número de camadas de papelão utilizadas nas caixas deve ser considerado com base em fatores como peso, natureza, altura de empilhamento, condições de armazenamento e transporte e tempo de armazenamento dos produtos embalados.
5. A resistência de colagem da caixa de papel é baixa.
Para determinar se a caixa de papel está bem colada, basta rasgar a superfície de colagem com as mãos. Se você achar que a superfície do papel original foi danificada, isso indica que as páginas do papel estão bem coladas; se você descobrir que não há fibras rasgadas ou pó branco-como fibras de papel na área de colagem do vinco, isso significa que é uma ligação falsa, o que resultará em uma menor resistência à compressão da caixa de papel e afetará a resistência geral de toda a caixa de papel. A resistência de ligação da caixa de papel está relacionada ao tipo do papel, à formulação do agente de ligação, ao equipamento de fabricação e à operação do processo.
6. O design de impressão da caixa de papelão não é razoável.
O formato e a estrutura corrugados do papelão ondulado determinam sua capacidade-de carga. A impressão pode causar alguns danos ao papelão ondulado. A magnitude da pressão e o tamanho da área de apoio são os principais fatores que afetam a resistência à compressão da caixa. Se a pressão de impressão for muito alta, é fácil esmagar a ondulação e reduzir a altura da ondulação. Principalmente na impressão na linha de vinco, para realizar uma impressão forçada e nítida na linha de vinco, todo o papelão é amassado, causando uma diminuição significativa na resistência à compressão da caixa. Portanto, a impressão neste local deve ser evitada tanto quanto possível. Quando a caixa é totalmente impressa ou possui gráficos impressos nas laterais, além da pressão exercida pelo rolo de gofragem sobre o papelão ondulado, a tinta também tem efeito de infiltração na superfície do papel, o que reduz ainda mais a resistência à compressão da caixa. Geralmente, quando a embalagem é totalmente impressa, sua resistência à compressão diminui em aproximadamente 40%.
7. Os regulamentos de uso de papel para as caixas não são razoáveis e o papel utilizado não atende aos requisitos.
No passado, durante o processo de circulação das mercadorias, estas eram transportadas maioritariamente por mão-de-obra, em más condições de armazenamento e maioritariamente avulsas. Portanto, a resistência à perfuração e a resistência à perfuração foram utilizadas como principais critérios para medir a resistência das caixas de papel. Com a mecanização e conteinerização dos métodos de transporte e circulação, a resistência à compressão e ao empilhamento das caixas de papel tornaram-se os principais indicadores para avaliação do desempenho das caixas de papel. Ao projetar caixas de papel, a resistência à compressão que as caixas de papel podem suportar é considerada como condição, e sua resistência ao empilhamento também é testada.
Se durante o processo de design do papel utilizado para a embalagem, a resistência à compressão mínima não for levada em consideração, fazendo com que o papel utilizado para a embalagem não atinja a resistência à compressão exigida, isso levará a um grande número de danos à embalagem. Existem regulamentações claras para a gramatura do papel utilizada para cada tipo de caixa e, durante o processo de substituição do papel, é estipulado que somente especificações superiores podem ser utilizadas, e não inferiores.
8. O Impacto do Transporte
Os motivos dos danos às mercadorias durante o processo de circulação são causados principalmente por transporte ou carregamento inadequado. Embora as medidas de proteção das embalagens de alguns produtos tenham atingido padrões muito elevados, eles ainda podem sofrer danos. As principais razões para isso estão, além do design de embalagem irracional, principalmente relacionadas à seleção de ferramentas e métodos de transporte. O impacto do transporte na resistência à compressão das caixas se deve principalmente a choques, vibrações e solavancos. Devido às inúmeras ligações de transporte, o impacto nas embalagens é significativo. Além disso, os métodos de transporte desatualizados, bem como o manuseio brusco e a queda descuidada dos carregadores, contribuem para a probabilidade de danos.
9. Má gestão do armazém do fornecedor
Devido à curta vida útil da caixa de papel, a caixa de papelão ondulado sofrerá uma diminuição na sua resistência à compressão à medida que o tempo de armazenamento durante a circulação aumenta.
Além disso, a umidade no ambiente do armazém também tem um impacto significativo na resistência das caixas. As embalagens cartonadas têm a função de liberar e absorver a umidade do ambiente. Quando a umidade relativa no armazém é alta, a resistência das caixas de papelão ondulado cai drasticamente.
Muitas vezes, os distribuidores, devido ao espaço de armazenamento limitado, empilham as mercadorias em alturas muito altas. Alguns até empilham as mercadorias até o telhado. Isto tem um impacto significativo na resistência das caixas. Se a resistência à compressão das caixas medida de acordo com o método padrão for 100%, então a aplicação de uma carga estática de 70% na caixa fará com que ela desmorone dentro de um dia; uma carga estática de 60% permitirá que a caixa resista por três semanas; uma carga de 50% permitirá durar 10 semanas; e uma carga de 40% permitirá durar mais de um ano. A partir disso, pode-se perceber que se o empilhamento for muito alto, poderá causar danos fatais às caixas.
II. Medidas para resolver o problema
Medidas para tratar o abaulamento ou inchaço das embalagens:
Determine se o formato ondulado da caixa de papelão é o apropriado.
Entre as corrugações tipo A-, tipo C-e tipo B-, o tipo B-tem a altura de ondulação mais baixa. Embora a sua resistência à pressão vertical seja fraca, tem melhor desempenho em termos de pressão planar. Depois de usar a corrugação tipo B-para a caixa, embora a resistência à compressão da caixa vazia diminua um pouco, o conteúdo tem propriedades-autossustentáveis. Durante o empilhamento, eles podem suportar uma parte do peso do empilhamento, portanto o efeito de empilhamento do produto também é bom. Na produção real, diferentes tipos de papelão ondulado podem ser selecionados de acordo com circunstâncias específicas.
2. Melhorar as condições de armazenamento dos produtos no armazém
Se o espaço de armazenamento do armazém o permitir, é aconselhável não empilhar duas paletes em altura. Caso seja necessário empilhar dois paletes em altura, para evitar a concentração de peso durante o empilhamento dos produtos acabados, pode-se inserir um papelão ondulado no meio da pilha ou utilizar paletes planos.
3. Determine o tamanho exato da caixa de papelão
Para reduzir os fenómenos de abaulamento ou inchaço e conseguir um bom efeito de empilhamento, definimos a altura das caixas para ser igual à altura das garrafas. Isto é especialmente necessário para embalagens de bebidas carbonatadas e água pura com alturas relativamente mais altas.
Medidas para resolver o problema das embalagens danificadas:
Projete caixas de papel com dimensões razoáveis
Ao projetar uma caixa de papelão, além de considerar como utilizar a menor quantidade de materiais mantendo um determinado volume, deve-se levar em consideração também as restrições de tamanho e peso impostas pelo processo de circulação no mercado às caixas de papelão individuais, os hábitos de venda, os princípios ergonômicos e a conveniência e racionalidade da disposição interna das mercadorias. De acordo com os princípios ergonômicos, o tamanho adequado do formato da caixa de papelão não causará fadiga ou lesões ao corpo humano durante a operação. A embalagem com excesso de peso afetará a eficiência do transporte e aumentará a probabilidade de danos. De acordo com as práticas comerciais internacionais, o limite de peso para uma única caixa de papelão é de 20kg. Nas vendas reais, para o mesmo produto, diferentes métodos de embalagem têm popularidade diferente no mercado. Portanto, ao projetar a caixa de papelão, deve-se tentar determinar o tamanho da embalagem com base nos hábitos de venda.
Portanto, durante o processo de design da caixa de papelão, diversos fatores devem ser levados em consideração. Sem aumentar o custo ou afectar a eficácia da embalagem, a resistência à compressão da caixa de cartão deverá ser melhorada. Após compreender totalmente as características do conteúdo, deve-se determinar o tamanho adequado da caixa de papelão.
2. O papelão ondulado atingiu a espessura especificada.
A espessura do papelão ondulado tem um impacto significativo na resistência à compressão da caixa. Durante o processo de produção, os rolos corrugados desgastam-se severamente, resultando numa diminuição na espessura do papelão ondulado e num declínio correspondente na resistência à compressão da caixa. Isto leva a um aumento na taxa de danos da caixa.
3. Reduza a deformação das ondulações
Em primeiro lugar, é necessário garantir a qualidade do papel base, especialmente a resistência à pressão do anel e o teor de umidade do papel central ondulado. Em segundo lugar, realizar pesquisas sobre o processo de fabricação de papelão ondulado para abordar a deformação do papelão ondulado causada por fatores como o desgaste dos rolos corrugados e a pressão insuficiente entre os rolos corrugados. Em terceiro lugar, melhorar o processo de fabricação da caixa de papel ajustando a folga dos rolos de alimentação de papel da máquina-de fazer caixas e alterando o método de impressão da caixa de papel de impressão offset para impressão flexográfica, a fim de reduzir a deformação da ondulação. Ao mesmo tempo, deve-se atentar também ao transporte das caixas de papel, e tentar utilizar caminhões contêineres para transportar as caixas de papel para reduzir a deformação causada pelo empacotamento com oleado, cordas e pisada de carga e descarga dos trabalhadores na ondulação.
4. Determine o número apropriado de camadas de papelão ondulado
O papelão ondulado pode ser classificado pelo número de camadas que possui como camada-única, três-camadas, cinco-camadas ou sete{3}}camadas. À medida que o número de camadas aumenta, sua resistência à compressão e ao empilhamento também aumentam. Portanto, pode ser selecionado com base nas características dos produtos, nos parâmetros ambientais e nas necessidades do consumidor.
5. Reforçar o controle da resistência ao descascamento das caixas de papelão ondulado
A força de ligação entre o papel central ondulado da caixa e o papel de superfície ou papel interno pode ser controlada usando instrumentos de detecção. Se a resistência ao descascamento não atender aos requisitos padrão, a causa deverá ser identificada. É necessário que o fornecedor reforce a fiscalização das matérias-primas para a embalagem. A estanqueidade e o teor de umidade do papel devem estar de acordo com os padrões nacionais relevantes. E a resistência ao descascamento exigida pela norma nacional pode ser alcançada melhorando a qualidade do adesivo e modificando o equipamento.
6. Projete o padrão da caixa razoavelmente
As caixas de papel devem evitar a impressão de página inteira e a impressão de faixas horizontais, especialmente a impressão horizontal no centro da superfície da caixa. Isso ocorre porque seu efeito é semelhante ao das linhas de ponto-cruz, e a pressão de impressão fará com que o papelão ondulado desmorone. Ao projetar a impressão na superfície da caixa de papel, o número de combinações de cores deve ser minimizado. Geralmente, após a impressão em uma-cor, a resistência à compressão da caixa de papel diminui em 6% - 12%, enquanto após a combinação de três-cores, ela diminuirá em 17% - 20%.
7. Determine regulamentos apropriados de uso de papel
No processo específico de design de papel para caixas, o papel base apropriado deve ser selecionado. A qualidade das matérias-primas é o principal fator que determina a resistência à compressão das embalagens de papelão ondulado. Geralmente, a resistência à compressão das caixas de papelão ondulado é diretamente proporcional ao peso base, densidade, rigidez e resistência à pressão do anel transversal do papel base; e inversamente proporcional ao teor de umidade. Além disso, a qualidade da aparência do papel base também não pode ser ignorada em termos do seu impacto na resistência à compressão das caixas.
Portanto, para garantir resistência à compressão suficiente, o primeiro passo é selecionar matérias-primas de{0}alta qualidade. Porém, ao projetar o papel usado para a caixa, não aumente cegamente o peso e a qualidade do papel e aumente o peso total do papelão. Na verdade, a resistência à compressão das caixas de papelão ondulado depende do efeito combinado da resistência à compressão do anel do papel frontal e do papel central ondulado. E o papel central ondulado tem um impacto maior na resistência. Portanto, seja do ponto de vista da resistência ou da eficiência econômica, melhorar o desempenho do tipo de papel com núcleo corrugado é mais eficaz do que melhorar o tipo do papel frontal e é muito mais econômico. Ao visitar o local do fornecedor para inspeção e amostragem do papel bruto para medir uma série de indicadores do papel bruto, o uso do papel cartonado pode ser bem controlado para evitar cortes e fazer passar produtos inferiores por bons.
8. Melhorar o transporte
Reduzir a frequência de transporte e movimentação de mercadorias, adotar o método de entrega local, melhorar os métodos de movimentação (sugestão: utilizar paletes para movimentação); educar os manipuladores e melhorar sua conscientização sobre a qualidade para evitar manuseio inadequado; durante o transporte do veículo, preste atenção à prevenção de chuva e umidade e certifique-se de que o agrupamento não esteja muito apertado.
9. Fortalecer a gestão dos armazéns dos distribuidores
Para os produtos vendidos, deve ser seguido o princípio “primeiro a entrar, primeiro a sair”. A altura de empilhamento não deve ser muito alta e o armazém não deve estar muito húmido. É necessário manter condições secas e ventiladas.
